智能换热机组_全自动换热机组厂家_高效节能换热机组安装

  1、采暖（生活热水或空调机）换热机组
  供热管网的一次高温热源进入板式换热器（温度为150℃以上水蒸气时，配减温减压装置），与第二系采暖循环水进行热交换后，返回供热（一次）管网。采暖循环水由循环泵送至热用户的散热器中，放热后再经除污器回到循环泵的进口管路。采暖系统的水量损失由补水泵补充，补水稳压由电接点压力表控制补水泵来完成。
  2、采暖和生活热水两联供换热机组
  供热管网的一次高温热源进入采暖用板式换热器后，再进入生活热水用板式换热器（或其它类型换热器），先后将采暖循环水和生活热水加热后返回供热管网，而被加热的采暖循环水和生活热水分别用循环水泵和生活热水泵送至采暖管网和生活热水管网。采暖循环水和生活热水的补水及稳压均由系统来完成。
  3、采暖、生活热水和空调三联供换热机组
  供热管网的一次高温热源分别进入采暖用板式换热器和空调用板式热器，将采暖循环水和空调环水加热后，进入生活热水用板式换热器将生活热水加热后返回供热管网，而采暖循环水、生活热水和空调循环水分别由各自系统的水泵送至其管网中。补水及稳压均由系统完成。

全自动换热机组内一次侧设高性能进口西门子温度控制仪，可根据机组出水温度控制一次侧热媒流量，温度较为准确，节能降耗；二次侧循环系统则能根据系统回水温度变化而变频变量调节循环泵频率转速。当系统为不饱和状态时能根据实际采暖工况自动调节一次热媒摄入量，控制供暖温度，变频循环系统自动获取系统回水温度（或者根据压差）变频低调循环泵频率转速，降低电耗；补水泵根据二次系统回水压力，自动变频控制系统的压力，恒压运行，无需人工操作，是当前节能降耗的较佳方案，智能换热机组还具有以下功能：

1、具有自定义温度设置功能。机组可以根据用户采暖面积的增减、用户设计供暖温度，自动调节热媒流量，节约能源费用。
2、补水泵自动变频恒压控制功能。补水泵可以根据系统回水压力，变频控制系统压力恒定，无需压力膨胀罐，减少设备占地面积，减少设备投资，性能好，运行稳定。
3、循环泵泵自动变频控制功能。可以根据用户采暖面积的增减，自动变频调节循环泵频率转速及电耗。
4、水泵自动转换功能。采用可编程PLC可使水泵自动巡检、故障保护、自动切换、并互为备用功能。可以设定时间轮回运转，使水泵永无锈蚀。
5、多功能触摸屏，操作更方便。使用人机画面触摸屏，各个参数更方便显示及操作。
6、断电保护功能。可使系统突然断电后自动切断热源，保护设备不受损害。
7、控制供水温度更精准。采用西门子电动温控阀 ，精度高，可以更好的控制出水温度，并能根据出水温度，控制热煤的流量，节能降耗，断电后，可以自动关闭热媒进入系统，防止事故发生。
8、水箱带有低水位保护功能。带有低水位控制开关，缺水补水泵自动停泵，保护水泵，防止水泵缺水烧坏电机。
9、设备具有室外温度补偿功能（用户可选）。能根据室外温度变化自动变量调节系统的供水温度，节约能耗。
10、无人值守换热机组机组带有一键启动功能（用户可选）。按下开机键，机组能自动检测数据，自动控制，按程序启动补水泵、循环泵及热源开关等，达到一键启动。
11、机组系统带有系统缺水失压保护功能。系统自检，如果系统缺水，压力低于设定压力，循环泵自动停止运行，启动补水泵补水，直到压力正常后，循环泵方能启动，此功能保护循环泵因缺水造成循环泵烧坏电机。
12、自动泄压功能。当二次侧供水压力高于供水设定值高限时，开启泄水电磁阀，同时配安全阀，以便实现双保险。泄水电磁阀开启压力设定值可由中央监控系统进行远程设定。

1.性能特点
高效智能板式换热机组是集热交换系统和热t控制、热1二调节、热计量等系统一体的全自动智能化的高效节能产品。它根据工况需求、随气象条件的变化，由中央控制器实现对一二次热网的智能控制，最终实现供热量与实际热负荷的平衡。它是集城镇集中供热(采暧、空调、生活用热水)最理想的热交换设备。该机组是由板式换热器，循环泵、补水泵、除污器、管道、阀门、仪表、变频控制系统等组成。根据用户需要可加配电子除垢仪和全自动编程系统。本机组具有传热效率高、阻力小，结构紧凑，运行可靠，操作简便直观等优点，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上，是首选的高效节能产品。
2.高效智能板式换热机组特点
本机组优化设计，布局合理，结构紧凑，占地面积小，节省土建投资，安装维护方便。
本换热机组采用高科技控制手段，智能化、自动化程度高，易于操作，可实现无人值守。
本换热机组自动补水，自动定压，补水泵可全自动运行和手动控制。
本机组设备部件均采用高品质产品，选用高效板式换热器，换热高效快速，节省热能，增容方便，维护简单。整机配置先进、合理，控制完善。
3.板式换热机组结构紧凑，选用我公司设计制造的能效比高，体积小的板式换热器，水泵采用进门或国产优质立式水泵等，故结构紧凑，所需安装使用空间小。使用操作简单，安装维护方便。换热机组的控制和调节采用进口或同产名优品牌的控制元件和系统，工作可靠、性能优良．自动化程度高。只需简单培训，即可掌握换热机组的操作。

4.板式换热机组系列产品，品种多样，型号齐全，用户可根据需求进行选择。我公司还生产具有复合功能的机组(采暖+生活热水、采暖+空凋、空调+生活热水、采暖+生活热水+空调)，使用同一热源。在几个机组间用几台板式换热器生产不同温度和不同用途的热水。所以高效智能板式换热机组具有多样性和灵活性，能够完全满足用用户的热交换需求。

高效智能板式换热机组工作原理
1、机组工作流程(以采暖系统为例)
换热机组包括一次侧，二次侧及补水系统三部分。一次侧为热源，二次侧为热用。蒸汽或高温水在温控阀控制下，按供热系统所需流量送入板式换热机组，换热器以间接换热方式将热用户的采暖（空调）回水加热；被加热水首先流经不锈钢芯除污器，再经循环泵进入换热器被加热后供用户使用，周而复始。一次热媒在板式换热机组换热后又回至一次供热管网。系统的水量损失由补水泵按设定的压力自动补充，确保系统压力稳定、正常运行。
2、供水温度控制原理
机组配有独立的控制系统，根据用户的不断要求，可以完成从流量调节到数据采集、分析的功能，从而达到调节用户供水温度，满足审内采暖及舒适度的要求。

高效智能板式换热机组用途
适用于汽一水换热，水一水换热等工况条件。是热电集中供热、锅炉区域供热、利用工业余热供热系统理想的换热设备。可广泛应用宾馆、饭店、商厦、写字楼、居民小区、企事业单位等的采暖供热、空气调节系统供热和生活热水供应等，提供满足生产工艺要求和温暖舒适的工作生活环境。
换热机组
机组优势
1. 板式换热机组自动定时开关机。可以根据时间、日期、不同时段实现定时开关机控制。
2. 备用循环泵及换热器自动定时切换。循环泵定时切换、循环泵故障自动跨越；主板式换热器与备用板式换热器定时切换，最大限度延长系统使用寿命。
3. 工频与变频自动切换。系统采集温度及压力信号，控制循环泵、补水泵的变频。可自动实现多台循环泵及多台补水泵之间变频切换，变频与工频的自动切换。
4. 和智能换热机组相比，板式换热机组更简洁直观、人性化的人机界面，操作使用方便。通过配备触摸屏，该系统将具有良好的人机界面，可显示完整的系统运行状态，设备现状及各种热力参数，运行参数集中数显。可就地控制，也可与中央控制室联网，方便用户远程监控。
5. 板式换热机组强大的远程通讯功能。即可有线也可无线上联上位机。既可实现局域网控制，也可实现无线监控。故障。

质量可靠
技术成熟、外形美观、性能强大、质量可靠。
布局合理
优化设计、布局合理、结构紧凑、体积小、占地面积小、节省基建投资。
灵活选配
控制方式多样：分供热“质”调节型，全年热能节省可达30-40%；供热“量”调节型，全年热电综合节能率可达30-40%，更大程度节省运行费用。多种控制，可灵活选配。
结构紧凑
水泵采用进口或国产质优管道泵，结构紧凑。
使用寿命长
阀门等配套设施均采用大品牌，精工制造，使用寿命长 。
防垢除污
系统自动补水，自动泄压，防垢除污。
充分利用
换热器采用我公司独立生产的双螺纹湍流换热器或板式换热器，机组成本低。汽水换热时，设凝结水换热段，充分利用凝结水的热量。
安装使用方便
安装使用方便，出厂前全部总装成套，您只需将进出水（汽）口，总电源连接好即可投入运行。
操作简单、维护方便
换热机组的控制和调节采用进口或国产名优品牌的控制元件和系统，工作可靠，性能优良，自动化程度高。只需简单培训，即可掌握换热机组的操作。
易于操作
智能化、自动化程度高、液晶显示、方便现场监控，可无人值守，易于操作。若需要，可实现远程微机监控，多台机组集中管理。
系统配置灵活
系统配置灵活，根据您的实际需求，科学合理配置。本公司为您提供的不仅仅是一套设备，而是一个综合初投资和运行成本的更佳投资方案。总之，在您的采暖空调供热工程中，本公司总有一款适合您的产品！

使用说明
INSTRUCTIONS
01机组的搬运应按照制造厂提供的安装使用说明书进行，应避免将机组上的设备作为应力支点。
02安装过程中，应注意保护易损仪表，必要时可将易损仪表拆卸后保管，调试时再安装。
03安装前应核对基础尺寸，无误后方可安装。
04机组应有接地保护装置，接地电阻应小于或等于4Ω，并应符合GB50174个GB/T2887的要求。
05接组内的热媒和补给水的水质硬符合国家现行标准CJJ34的规定。
06变频器的控制柜必须有良好的散热和防尘功能，其设计要求应符合GB50054的规定。
07机组在运行前，与之相连的系统应单独进行水压试验，并做到清洗完毕。
08机组运行调试阶段，应按照说明书的要求定期拆卸清洗过滤器。
09运行人员应严格按照制造厂家提供的操作规程操作。
10机组停运后，应采用充水保护装置。
11对需要带电维护的控制器及系统，机组停运后不断电。